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    六层电路板抄板 PCB

    更新时间:2020-08-27   浏览数:4
    所属行业:电子 电子产品设计
    发货地址:山东省济南槐荫区张庄路街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:100.00 元/个
    pcb电路板复制克隆的一般步骤
    步:准备
    拿到一块完好的电路板,在拆卸元件前须先扫描一遍作为备份。先拆较高的元件,此时再进行第二次扫描,记录图像。在扫描前做好清洁工作,确保扫描后IC型号及PCB上的字符在图片上清晰可见。
    第二步:拆卸元件及制作BOM表
    用热风对准要拆卸的元件进行加热。拆的顺序是先拆电阻、再拆电容,后拆IC。拆卸之前应先准备好一张有位号、封装、型号、数值等记录项目的表格,把所有器件拆卸之后再用电桥测量其数值,测量完成后将数据输入电脑存档。
    第三步:清除表面脏污
    将拆掉元件的PCB表面剩余锡渣清除掉,注意电烙铁温度不能过高,以免将油墨烫掉。
    第四步:抄板
    先扫描表层图像后,分别定为顶层和底层。首先把元件封装做好(包括丝印小,焊盘孔径、以及定位孔等),待所有元件做好后将其放到相应的位置,调整与原板一致。
    用砂纸把表面打磨干净,露出明亮的铜。
    如果是多层板,以8层板为例:
    先抄完一、八层后,再磨掉一和八层的铜,接着抄二和七层,然后是三和六层,后抄完四、五层就可以了。操作过程中确保底图尺寸正确后开始逐一调整PCB元件位置,使之与底图完全重合。
    第五步:检查
    运用图像处理软件,结合PCB绘图软件以及电路物理连接关系可以做出100%的精确判断。
    上面试传统的抄板方法,如果采用无损的方法就是先用CT扫描电路板,得到投影图像后,利用图像重建技术得到三维图像,然后进行校正分层就可以得到各层的图像。
    六层电路板抄板
    电路板维修的在线测量法
    一般应用在批量生产电路板的厂家,生产厂商为了维修方便,一般会搭建一个比较通用的调试维修平台,它可以方便的提供电路板所需的电源以及一些必要的初始信号。在线测量法主要解决两个方面的问题。一是将上两个步骤中发现的问题细分,终锁定到出现问题的元器件。二是通过上面两步的检查,问题并没有得到解决的,需要通过在线测量找出故障原因。在线测量法主要通过以下几个步骤来进行。
    步:给电路板通电,在这步中需要注意的是,有些电路板电源并不是单一的,可能需要5V,还会需要正负12V,24V等等,不要把该加的电源漏加了。电路板通电后,通过手摸电路板上的元器件,看是否有发烫发热的元件,重点检查74系列芯片,如果元件有烫手的情况,则说明此元件有可能已经损坏。更换元件后,检查电路板故障是否已解决。
    第二步:用示波器测量电路板上的门电路,观察其是否符合逻辑关系。若输出不符合逻辑,需要分两种情况分别对待,一种是输出应该是低电平的,实际测量为高电平,可以直接判断芯片损坏;另一种是输出应该是高电平的,实际测量为低的,并不能就此判定芯片已经损坏,还需要将芯片与后面的电路断开,再次测量,观察逻辑是否合理,判定芯片的好坏。
    第三步:用示波器测量数字电路里的晶振,看其是否有输出。若无输出,则需要将与晶振相连的芯片尽可能都摘掉后再进行测量。若还无输出,则初步判定晶振已经损坏;若有输出,需要将摘掉的芯片一片一片装回去,装一片测一片,找出故障所在。
    第四步:带总线结构的数字电路,一般包括数字、地址、控制总线三路。用示波器测量三路总线,对比原理图,观察信号是否正常,找出问题。
    在线测量法主要用于两块好坏电路板的对比,通过对比,发现问题,解决问题。从而完成电路板的维修。
    六层电路板抄板
    PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,通讯电子设备,武器系统,只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连,都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中,基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本,甚至导致商业竞争的成败。
    一.印制电路在电子设备中提供如下功能:
    提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。
    实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。
    提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。
    为自动焊锡提供阻焊图形,为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
    六层电路板抄板
    线路板,电路板, PCB板,pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程,可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺,这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点,使生产成本降到低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用,无论是插装件还是SMD.继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法,而且与将来的无铅焊接完全兼容。
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